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1GB/T 16776- 2005范圍
GB/T 16776- 2005B標準規定了建筑用硅酮結構密封膠(簡稱硅酮結構膠)的術語、分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸和貯存。
GB/T 16776- 2005標準適用于建筑幕墻及其他結構粘接裝配用硅酮結構密封膠。
2 GB/T 16776- 2005規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB /T 531-1999 橡膠袖珍硬度計壓人硬度試驗方法(ISO 7619:1986,Rubber-Determination hardness by means of pocket hardness meters,IDT)
GB /T 13477.1 -2003 建筑密封材料試驗方法第1部分:試驗基材的規定(ISO 13640:1999,Building construction-Jointing products-Specifications for test substrates,MOD)
GB /T 1 3477.3 -2003 建筑密封材料試驗方法第3部分:使用標準器具測定密封材料擠出性的方法(ISO 9048:1 987,B uilding construction-Jointing products-Determination ofe xtrudability of sealants using standardized apparatus,MOD)
GB / T 13477.5 -2003 建筑密封材料試驗方法第5部分:表干時間的測定
GB / T 13477.6 -2003 建筑密封材料試驗方法第6部分:流動性的測定(ISO 7390:1987,Building construction-Jointing products-Determination of resistance to flow,MOD)
GB /T 13477.8 -2003 建筑密封材料試驗方法第8部分:拉伸粘結性的測定(ISO 8339:1984,Building construction-Jointing products- Sealants-Determination of tensile properties,MOD)
GB /T 13477.1 8-2003 建筑密封材料試驗方法第18部分:剝離粘結性的測定
GB /T 14682 建筑密封材料術語
JC /T 4 8 5-19920997) 建筑窗用彈性密封劑
3 GB/T 16776- 2005術語和定義
GB/T 14682確定的術語和定義適用于本標準。
4GB/T 16776- 2005 分類和標記
4. 1 型別
產品按組成分單組分型和雙組分型，分別用數字1和2表示。
4.2 適用基材類別
按產品適用的基材分類，代號表示以下:
4.3產品標記
產品按型別、適用基材類別、本標準號順序標記
示例:適用于金屬、玻璃的雙組分硅酮結構膠標記為:2MG GB 16776--2003
5GB/T 16776- 2005 要求
5. 1 外觀
5.1.1 產品應為細膩、均勻膏狀物，無氣泡、結塊、凝膠、結皮，無不易分散的析出物。
5. 1.2 雙組分產品兩組分的顏色應有明顯區別。
5.2 物理力學性能
產品物理力學性能應符合表1要求
表 1 產品物理力學性能
| 序號 | 項目 | 技術指標 |
| 1 | 下垂度 | 垂直放置/mm | ≤3 |
| 水平放置 | 不變形 |
| 2 | 擠出性a | ≤10 |
| 3 | 適用期b/min | ≥20 |
| 4 | 表干時間 | ≤3 |
| 5 | 硬度/Shore A | 20- 60 |
| 6 | 拉伸粘結性 | 拉伸粘結強度/MPa | 23℃ | ≥0.60 |
| 90℃ | ≥0.45 |
| -30℃ | ≥0.45 |
| 浸水后 | ≥0.45 |
| 水-紫外光照后 | ≥0.45 |
| 粘結破壞面積/% | ≤5 |
| 23℃ 時最大拉伸強度時伸長率/% | ≥100 |
| 7 | 熱老化 | 熱失重/% | ≤10 |
| 龜裂 | 無 |
| 粉化 | 無 |
a僅適用單組分產品。
b 僅適用于雙組分產品。 |
5.3 硅酮結構膠與結構裝配系統用附件的相容性應符合附錄A規定，硅酮結構膠與實際工程用基材的粘結性應符合附錄B規定。
5.4 報告23℃時伸長率為1000,20%及40%時的模量。
6 GB/T 16776- 2005試驗方法
6. 1 試驗基本要求
6.1.1 標準試驗條件
溫 度 (2 3士2)0C、相對濕度(50士5)%0
6.1.2 試驗樣品的準備
所有試驗樣品應以包裝狀態在6.1.1標準試驗條件下放置24h 。雙組分試驗樣品兩組分的混合比例應符合供方規定，其中A組分(基膠)取樣量至少500 g,混合應在負壓0. 095 MPa以下真空條件下進行，混合時間約5 min,
6.2 外觀
目測檢查。
6.3 下垂度
按 G B/ T 13477.6 -2003中7.1試驗。試驗模具的槽內尺寸為寬20m m、深10m m，試驗溫度為(50士2)0C。
6.4 擠出性
按 GB/ T 13477.3 -2003試驗，采用圖1聚乙烯擠膠筒，裝填容量為177m L，不安裝擠膠嘴，擠膠氣壓為0.340 MPa,測定一次將全部樣品擠出所需的時間，精0. 1S。試驗次數為一次。
6.5 適用期
雙組分樣品按6.1.2混合后裝人圖1擠膠筒內，密封尾塞，從兩組分混合時開始計時，20min時按6.4 測定擠出性，應不大于10s 。試驗次數為一次。
6.6 表干時間
按GB/T 13477.5 -2003第8.1條試驗。
6.7 硬度
在PE膜上平放6.9 .1 d )金屬模框，將試驗樣品擠注在模框內，刮平后除去模框按6,8 .2 c)養護;揭去PE膜制得試樣，按GB/T 531-1999采用邵爾A型硬度計試驗。
6.8 拉伸粘結性及拉伸模，
6.8. 1 試件形狀和尺寸
試件應符合圖2規定。基材按產品適用的基材類別選用:
M 類 — 符合GB/T 13477,1 -2003,鋁板厚度不小于3mm;
G 類 — 清潔、無鍍膜的無色透明浮法玻璃，厚度5m m--8m m;
Q 類 — 供方要求的其他基材。
6.8.2 試件制備和養護
a) 按GB/T 13477.8 -2003制備試件，每5個試件為一組
b) 每個試件必須有一面選用G類基材。
c) 制備后的試件按以下條件養護:
1) 雙組分硅酮結構膠的試件在標準條件下放置14d ;
2) 單組分硅酮結構膠的試件在標準條件下放置21d ;
3) 在不損壞試件條件下，養護期間擋塊應盡早分離。
6. 8.3 試驗步驟
按GB/ T 13 477.8- 2003進行試驗。粘結破壞面積的測量和計算，采用透過印制有1mm X 1 mm 網格線的透明膜片，測量拉伸粘結試件兩粘結面上粘結破壞面積較大面占有的網格數，精確到1格(不足一格不計)。粘結破壞面積以粘結破壞格數占總格數的百分比表示。
報告拉伸粘結強度，同時報告粘結破壞面積。
6.8.4 23℃時拉伸粘結性、最大拉伸強度時伸長率和拉伸模f
試 驗 溫 度(23士2)0C，取一組試件按6.8.3 試驗和報告;同時記錄最大拉伸強度時的伸長率，報告最大拉伸強度時的伸長率的算術平均值;同時記錄并報告伸長率1000,20%和40%的模量，各取其算術平均值。
6.8.5 90℃時的拉伸粘結性
取一組試件在(9。士2)℃條件下放置1h，在同一溫度下按6.8 .3 試驗。
6.8.6 一30℃ 時的拉伸粘結性
取一組試件在(-30士2)℃條件下放置1h，在同一溫度下按6.8.3 試驗。
6.8. 7 漫水后拉伸粘結性
取一組試件浸入溫度為(23士2)℃的蒸餾水或去離子水中，保持7d后取出并在10m in內按6.8 .3試驗。
6.8.8 水一紫外線光照后的拉伸粘結性
取一組試件按JC/T 485-1992第5.12 條規定，采用蒸餾水或去離子水連續試驗300h ，在標準條件下放置2h，按6.8.3試驗。
6.9 熱老化
6.9. 1 試驗器具
a) 鼓風干燥箱:控溫精度±2℃;
b) 天平:精度為1m g;
C 鋁板:尺寸為150mm X 80mm X 0.5m m-1.5 mm;
d) 金屬模框:內框尺寸130mm X 40mm X 6.5m m;
e) 刮刀。
6.9.2 試驗步驟
取三塊潔凈的鋁板，其中兩塊用作試驗試件稱量并記錄質量(m )，一塊用作對比試件。
在鋁板上平放金屬模框，將硅酮結構膠刮涂在模框內并用刮刀刮平，除去模框制成試件，稱量并記錄試驗試件的質量(。:)。試件在標準條件下放置7d，試驗試件在(9。士2)℃鼓風干燥箱中，保持21 d;
對比試件在標準條件下放置21 d.
從干燥箱中取出試驗試件，在標準條件下冷卻1h后分別稱量并記錄質量(m )。